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发布时间:2022-02-08 22:47:00 作者:国盛机床设备
数控机床加工工件不稳定原因分析
工件发生锥度大小头现象
毛病原因:机床放置的水平没调整好,一高一低,发生放置不平稳;车削长轴时,奉献资料比较硬,刀具吃刀比较深,形成让刀现象;尾座顶针与主轴不同心。
解决方案:运用水平仪调整机床的水平度,打下厚实的地基,把机床固定好提高其耐性;挑选合理的工艺和恰当的切削进给量防止刀具受力让刀;调整尾座。
驱动器相位灯正常,而加工出来的工件尺度时大时小
毛病原因:机床拖板长时刻高速运转,导致丝杆和轴承磨损;刀架的重复定位精度在长时刻运用中发生误差;拖板每次都能***回到加工起点,但加工工件尺度依然改动。挑选合适工件加工的冷却液,在能到达其他工序加工要求的情况下,尽量选用较高的主轴转速。此种现象一般由主轴引起,主轴的高速滚动使轴承磨损严峻,导致加工尺度改动。金属加工***,内容不错,值得重视。
解决方案:用百分表靠在刀架底部,一起经过体系修正一个固定循环程序,查看拖板的重复定位精度,调整丝杆空隙,替换轴承;用百分表查看刀架的重复定位精度,调整机械或替换刀架;用百分表检测加工工件后是否***回到程序起点,若能够,则检修主轴,替换轴承。工件在一次装夹后,可连续完成铣、钻、镗、铰等多种工序的加工,可单台使用,也可多台流水线加工零件。
加工中心对刀点选定的原则
加工中心对刀简单意义上来说就是怎样才能确定适当的刀尖高度。对刀的方法有多种,一般常见的是使用“对刀仪”,这种方法简单快捷,而且精度相对较高。另一种方法就是手工对刀,这种随意性大,易于调节。1、数控系统CNC控制系统是高速加工中心的重要组成部分,它在很大程度上决定着机床加工的速度、精度和表面质量。但是不论采用哪种方法对刀时都应该遵守一定的原则。
1、选定对刀点的时候要考虑程序编写的问题,是选择那种程序易编写的,这样操作起来也相对简单。
2、要考虑到出现问题时是否易于检查,当加工中心的刀具出现问题时,势必会影响到对刀点的选择,所以要考虑一下这方面的内容。
3、保证加工中心的精度,尽量减少误差。加工中心的精度影响产品的质量,而对刀点的又会影响加工中心的精度三者是环环相扣的,对刀点的确定要和加工中心的精度一块来考虑。
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