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数控车床的日常保护、保养要求如下：
1.每天作业后，堵截电源，对车床各表面、各罩壳、各导轨面、丝杠、光杠做到无油污、无铁屑、车床表面清洁。
2.每周要求保养床身导轨面和中滑板导轨面的清洁和光滑。通常当数控车床作业500小时后，需进行一级保养。其保养作业以操作工为主，在维修人的配合下进行的。保养时，必须先堵截电源，然后按下列次序和要求进行：首要，进行主轴的保养。*、清洗滤油器、使其无杂物。第二、查看主轴锁紧螺母有无松动，紧定螺钉是否拧紧。第三、调整制动器及离合器摩擦片空隙。其次，交流齿轮箱的保养。*，清洗齿轮、轴套，并在油杯中注入新油脂。第二，调整齿轮的啮合空隙。第三，查看轴套有无晃动的现象。
3.滑板和刀架的保养，尾座的保养（擦拭表面和加油光滑）。
4.光滑体系的保养。首要，清洗冷却泵、滤油器。其次，确保油路畅通。第三，查看油质，保持杰出（油标清淅）
5.电器的保养。首要，清扫电动机、电气箱上的尘屑。其次，电器设备固定整齐。
6.表面的保养。首要，清洗数控车床的表面及罩壳，保持其内、表面清洁，无锈蚀、无油污。其次，查看并补齐各螺钉、手柄。清洗擦净后，各部件进行必要的光滑。

数控车床机内对刀仪的常见功能和优势
刀具磨损/破损的自动监控：在实际生产过程中，当刀具磨损或者破损（折断）时，操作者很难及时发现并纠正（尤其是直径较小的钻头类刀具），从而造成更多后续刀具的损失甚至工件的报废。使用机内对刀仪可以在刀具加工完毕后放回刀库前，自动对刀具长度进行一次测量，若发生正常磨损时可以自动将磨损数值更新到刀损参数中，若发生超长磨损可以当作刀具破损（折断）从而选择更换新刀进行下一个工件的加工或者自动停机报警提示操作者进行刀具更换。这样，提高了产品质量并降低刀具损耗或废品率。

小数控车床常见的位置检测装置分类
 一、直接测量式和间接测量式的特点
  所谓间接测量是指位置检测装置安装在执行部件前面的传动元件或驱动电机轴上，测量其角位移，经过传动比变换以后才能得到执行部件的直线位移量。这种位置检测结构可以构成半闭环伺服进给系统，是现在经济型的小型数控车床常用的控制方式。
 间接测量方式的优点是使用可靠方便，并且无长度限制；但缺点是在检测信号中加入了直线转变为旋转运动的传动链误差，因而程度上影响了测量精度，不过，一般可通过数控系统的补偿功能对传动误差进行补偿，以提高定位精度。
  直接测量是相对于间接测量来说的，是指位置检测装置安装在执行部件上直接测量执行部件末端件的直线位移或角位移。这种检测方式可以构成闭环进给伺服系统。由于检测精度高，一般应用于或者高精的小型数控车床上面。但缺点是造价高，对机床使用环境要求高，一般需要无尘化车间。